Blog

Olieanalyses en trillings-metingen, een duo dat onmisbaar is

SVG file
PM solutions

 

 

 

Olieanalyse en trillingsmetingen, eigenlijk kan het ene niet zonder het andere. Toch horen we soms dat periodieke olieanalyses “overbodig” zouden zijn omdat er al trillingsmetingen gebeuren, of omdat de olie jaarlijks wordt vervangen. Omgekeerd zijn er ook klanten die geen trillingsmetingen laten uitvoeren omdat ze regelmatig olieanalyses doen.

Bij PM Solutions geloven we dat beide technieken hand in hand gaan. Ze vullen elkaar niet alleen aan, maar verhogen samen de betrouwbaarheid van uw installatie. Trillingsmetingen detecteren vooral mechanische schade aan de snel draaiende assen van de tandwielkast. Olieanalyses daarentegen brengen sneller slijtage of beschadiging aan het licht op de traag draaiende componenten.

Door beide methodes te combineren, krijgt u een volledig beeld van de conditie van uw machine en kunt u problemen sneller, nauwkeuriger en kostenefficiënter voorkomen.

case trillingsmetingen

Praktisch voorbeeld 1

Deze figuur toont de trend van de laatste zes periodieke trillingsmetingen. In het standaardspectrum van 0 tot 200 Hz zien we een stabiel trillingsbeeld: de amplitudes blijven laag en vertonen geen noemenswaardige schommelingen. Daarnaast zijn er in het spectrum geen frequenties aanwezig die wijzen op een beginnend of aanwezig lagerdefect.

peakvue analyse

PeakVue-analyse

De figuur hiernaast toont de trend van het hoogfrequent tijdssignaal (PeakVue-meting) van de laatste vier metingen. Zowel in de trend als in het tijdssignaal en het bijhorende spectrum zijn geen afwijkingen of anomalieën zichtbaar.

Ook de overige trillingsmetingen geven geen enkele indicatie van slijtage of schade aan mechanische componenten binnen de tandwielkast. De machine wordt dan ook geschikt bevonden voor productie.

case olie-analyse

Olie-analyse

Laten we eens kijken naar de olie-analyse.

Bij deze klant wordt jaarlijks een oliestaal genomen, en dit gebeurde op hetzelfde moment als de periodieke trillingsmetingen. Het staal werd de volgende dag door ons geanalyseerd, met opvallende resultaten.

De olie vertoonde duidelijke afwijkingen: vervuiling, een sterk verhoogde ijzerindex en aanwezig water.

We hebben de klant dezelfde dag nog op de hoogte gebracht met het dringende advies om zo snel mogelijk een visuele inspectie van lagers en tandwielen uit te voeren.

trillingsmeting en olie-analyse

Besluit voorbeeld 1

De machine werd onmiddellijk stilgelegd voor een visuele controle van de lagers en tandwielen. Tijdens deze inspectie werd ernstige schade vastgesteld aan beide lagers van de uitgaande traagdraaiende as. Dankzij het tijdig ingrijpen kon de machine worden gestopt zonder bijkomende gevolgschade.

In dit voorbeeld werden er geen afwijkingen gedetecteerd via de trillingsmetingen, maar wel via de olieanalyse. Dit onderstreept opnieuw het belang van beide technieken.

In dit geval werd een ongeplande shutdown van de productielijn vermeden en bleef de machine, op de schade aan de lagers na, volledig intact. Dit voorbeeld toont duidelijk aan dat periodieke trillingsmetingen en periodieke olieanalyses elkaar perfect aanvullen en samen zorgen voor een optimale betrouwbaarheid van uw installatie.
 

trillingsmeting pm

Praktisch voorbeeld 2

Deze figuur toont de trend van de laatste vijf periodieke trillingsmetingen afkomstig van de ingaande sneldraaiende as van de tandwielkast. De bovenste meest recentste meting toont een plotse trendbreuk

We zien plots nieuwe asynchrone trillingen bij enerzijds 5.6 order en anderzijds 8.3 order, die overeenstemmen met zowel de binnenringfrequentie als de buitenringfrequentie van het lager FAG 22315 E1. Gezien de plotse trendwijziging én de hoge amplitudes werd geadviseerd om dringend een lagerwissel uit te voeren op de snel draaiende ingaande as van de tandwielkast.

olie-analyse

Olie-analyse

De jaarlijkse olieanalyse bracht geen afwijkende resultaten aan het licht.

De ijzerindex blijft laag. Enkel zien we een afwijking van de viscositeit, die vermoedelijk werd veroorzaakt door het bijvullen met een verkeerd olietype.

besluit

Besluit voorbeeld 2

Deze figuur toont bovenaan de controlemeting nadat het betreffende lager op de ingaande sneldraaiende as werd vervangen. De metingen tonen opnieuw een normaal trillingsbeeld.

De lagerfrequenties zijn niet meer zichtbaar in de spectra.

Conclusie:

In voorbeeld 1 werden geen afwijkingen gedetecteerd in de trillingsmetingen, maar wel in de olieanalyse. In voorbeeld 2 werd een afwijking gedetecteerd in de trillingsmetingen, maar niet in de oliealayse.

In beide gevallen is een ongeplande shutdown van de productielijn vermeden en bleef de machine, op de gemelde schade na, intact. Er was dus geen gevolgschade.

Bovenstaande voorbeelden tonen aan dat periodieke trillingsmetingen en periodieke olieanalyse elkaar perfect aanvullen. De trillingsmetingen zullen beter de snel draaiende mechanische componenten bewaken terwijl de olienalyse eerder de waakhond is voor de traag draaiende onderdelen.

Jonas klussendorf (zaakvoerder PM Solutions):
“Trillingsmetingen bewaken vooral de snel draaiende mechanische componenten, terwijl olieanalyse de waakhond is voor de traag draaiende onderdelen. Beide technieken gaan dus hand in hand.”

Nood aan ondersteuning? Overleg met een Master!

Neem contact met ons op, wij komen vrijblijvend langs.

Logo